1231项目概况伊犁新的天年产20亿立方米煤制天然气项目使用碎煤冷却熔渣气化技术，以煤为原料，经气化、转换、净化、甲烷化，最后做成天然气（SNG）。项目主要还包括气化装置、净化装置、甲烷化装置及空分、热电、污水处理等附属设施设施，是目前国内仅次于的煤制气项目。

本项目水处理系统分成生产自来水系统、污水处理与返用水系统，自来水系统由原水净化、干盐水及四个循环水等单元构成；污水处理与返用水系统由污水处理、返用水处置及多效冷却等三部分构成。本项目污水主要来自气化装置气化工艺产生的煤气洗净废水，该废水首先经煤气水分离出来除油，然后向西南酚氨重复使用干酚除氨及酸性气后，输送到污水处理与回用装置，在污水处理装置内展开污水生化处置，利用生物处置技术，脱除COD、氨氮、酚等有机物，最后经过返用装置处置，重复使用水用作循环水的补足水，产生的浓盐水经膜稀释后转入多效冷却装置，最后产生的浓盐水废气到冷却塘展开大自然冷却，系统最后构建系统零排放。

2污水处理工艺概述2.1工艺概况2.1.1设计处置规模本项目污水设计处置能力1200m3/h；分成两个系列，每个系列600m3/h。2.1.2水质特点分析从上述水质分析中获知，本污水油含量较高，给生化处置带给一定的可玩性；废水中所含氰化物、酚等有机物，生化更为艰难；废水中高COD、低不含氨氮，必须展开水质调节，符合生化必须。2.1.3工艺流程自由选择煤化工企业的废水处理工艺路线基本遵循物化预处理+生化处置+深度处置的原则，一般来说还包括生化预处理、生化处置、生化深度处置及附属设施设施等。

预处理一般使用均质、调节，隔油、气浮等工艺对源污水展开水质调节，符合生化必须，新的天煤化工的预处理使用均质罐＋调节池＋于隔年油池＋气浮池＋水解工艺；对于煤化工废水的生化处置一般使用厌氧/好氧(A/O)、厌氧/氧气/好氧(A/A/O)、序批式活性污泥(SBR)、生物认识水解曝气生物滤池(BAF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、载体生物流化床(CBR)及活性污泥曝气池中投特活性炭(PACT)等工艺处置。新的天煤化工污水生化处置使用双级A/O工艺，一级A/O工艺使用水解沟技术，二级A/O使用几乎混合生化池工艺，以确保生化处置效果。为确保生化处置效果，确保生化处置稳定性，污水预处理使用除油和水解酸化，确保转入生化系统的水质平稳。

为构建废水返用，确保返用水系统运营的平稳，在生化处置后减少污水深度处理工艺，同时也减少了污水生化处置的可靠性。新的天煤化工污水深度处置使用臭氧水解＋生物滤池＋活性炭导电工艺，确保入水的有机物、油含量、氨氮等低于，确保返用水系统的平稳。

2.2工艺阐述新的天煤气化污水主要由生化预处理、生化处置和污水深度处置构成，同时备有污泥水解处置和生物废气处置设施。2.2.1预处理预处理主要由均质＋调节＋隔油+气浮＋水解酸化构成。

主要是除去水中的油，同时对水质展开调节。均质罐共设计4座，每座容积为5000m3；调节池一座，设计容积12000m3；于隔年油池，气浮池皆一座，酸化水解池共2座，每座酸化池设计流量1646m3，停留时间16.3h，同时内部备有三相分离器。

2.2.2生化处置煤气气化污水经过预处理后，转入污水生化处置系统，污水生化处置使用双级A/O工艺。一级A/O工艺COD的去除率75%，氨氮的去除率80%，污泥负荷为0.33kgCODcr/m3.d;0.029kgNH3-N/m3,停留时间44.8h；二级A/O工艺COD的去除率60%，氨氮的去除率75%，污泥负荷为0.18kgCODcr/m3.d;0.013kgNH3-N/m3,停留时间20.7h。

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